Zakázkový filtrační prvek ze slinuté plsti z nerezové oceli

1. Petrochemický a energetický průmysl (jeden z hlavních scénářů použití)

• Specifické aplikace:
  • Filtrace mazacího oleje/hydraulického oleje (např. mazací okruhy kompresorů, parních turbín a převodovek; filtrace tlakového oleje/zpětného oleje v hydraulických systémech);
  • Filtrace topného oleje/nafty (např. předúprava paliva pro dieselové generátory a kotle na olej za účelem odstranění mechanických nečistot a kovových úlomků z oleje);
  • Filtrace chemických procesních kapalin (např. mezifiltrace korozivních médií, jako jsou organické kyseliny, alkalické roztoky a rozpouštědla, aby se zabránilo ovlivnění účinnosti reakce nečistotami nebo poškození zařízení).
• Vhodné prostředí:
  • Teplotní rozsah: -20 °C ~ 200 °C (spékaná plsť z nerezové oceli nabízí lepší teplotní odolnost než běžné polymerní filtry; některé modely s vysokými specifikacemi odolávají teplotám nad 300 °C);
  • Rozsah tlaku: 0,1 ~ 3,0 MPa (celosvařovaná konstrukce z nerezové oceli odolává vysokému tlaku a vnitřní závitové spoje zajišťují spolehlivé utěsnění a zabraňují úniku);
  • Vlastnosti média: Odolné vůči silným korozivním nebo vysoce viskózním médiím, jako jsou kyseliny, zásady, organická rozpouštědla a minerální oleje, bez rizika vyluhování (zabraňuje kontaminaci chemickými produkty nebo mazacím olejem).

2. Strojní výroba a mazací systémy zařízení

• Specifické aplikace:
  • Filtrace zpětného oleje v hydraulických systémech těžkých strojů (např. bagry, jeřáby);
  • Filtrace mazacího oleje pro vřetena obráběcích strojů (např. CNC stroje, obráběcí centra);
  • Filtrace oleje ve větrných elektrárnách (převodovky, hydraulické stanice) (musí odolávat nízkým venkovním teplotám a prašnému prostředí, přičemž filtr vyžaduje dlouhodobý stabilní provoz).
• Vhodné prostředí:
  • Prostředí odolné vibracím/nárazům: Celonerezová konstrukce odolává vibracím a zabraňuje deformaci nebo praskání filtru (lepší než plastové nebo skleněné filtry);
  • Prašné venkovní/dílenské prostředí: Vnitřní závitové spoje umožňují těsnou integraci potrubí a snižují tak pronikání vnějšího prachu. Struktura „hloubkové filtrace“ ze slinuté plsti zároveň účinně zachycuje prach a kovové třísky smíchané s olejem.

3. Potravinářský, nápojářský a farmaceutický průmysl (scénáře kritické z hlediska dodržování předpisů)

• Specifické aplikace:
  • Filtrace potravinářských kapalin (např. odstraňování nečistot a částic ze surovin během výroby jedlých olejů, ovocných šťáv a piva, aby se zabránilo ucpávání následných zařízení);
  • Předúprava „čištěné vody/vody pro vstřikování“ ve farmaceutickém průmyslu (nebo filtrace 药液, která musí splňovat normy pro potravinářskou/farmaceutickou kvalitu, jako jsou 3A a FDA). Celonerezová konstrukce nemá žádná hygienická hluchá místa a lze ji sterilizovat při vysokých teplotách.
• Vhodné prostředí:
  • Hygienické požadavky: Celokovová svařovaná konstrukce z nerezové oceli nemá žádná hluchá místa ve spojích a lze ji sterilizovat párou (při vysoké teplotě 121 °C) nebo chemicky čistit (např. kyselinou dusičnou, roztoky hydroxidu sodného), aby se zabránilo růstu mikrobů;
  • Žádná sekundární kontaminace: Nerezová ocel nereaguje s potravinami/farmaceutickými kapalinami a neobsahuje žádné látky vyluhovatelné z polymerních materiálů, což splňuje normy GMP (správná výrobní praxe) pro bezpečnost potravin nebo farmaceutické výrobky.

4. Průmysl úpravy vody a ochrany životního prostředí (scénáře odolnosti vůči znečištění/čistitelnosti)

• Specifické aplikace:
  • Předčištění průmyslových odpadních vod (např. odstranění kovových částic a suspendovaných látek z odpadních vod za účelem ochrany následných membrán reverzní osmózy nebo vodních čerpadel);
  • Filtrace oběhových vodních systémů (např. chlazení oběhové vody, oběhová voda centrální klimatizace k odstranění vodního kamene a mikrobiálního slizu, snížení ucpávání potrubí a koroze zařízení);
  • Čištění odpadních vod obsahujících olej (např. emulze z obráběcích strojů, odpadní voda z mechanického čištění za účelem filtrace nečistot z oleje a umožnění jeho regenerace a opětovného použití).
• Vhodné prostředí:
  • Vlhké/korozivní vodní prostředí: Nerezová ocel (např. třídy 304, 316L) odolává korozi způsobené vodou, čímž zabraňuje korozi a selhání filtru;
  • Vysoké znečištění: „Trojrozměrná porézní struktura“ slinuté plsti poskytuje silnou schopnost zadržovat nečistoty (3–5krát vyšší než u běžné tkané síťoviny) a lze ji po zpětném proplachu nebo ultrazvukovém čištění znovu použít, což snižuje náklady na výměnu.

5. Filtrace stlačeného vzduchu a plynů

• Specifické aplikace:
  • Přesná filtrace stlačeného vzduchu (např. stlačený vzduch pro pneumatická zařízení a procesy stříkání k odstranění olejové mlhy, vlhkosti a pevných částic, čímž se zabrání dopadům na kvalitu výrobku nebo poškození pneumatických součástí);
  • Filtrace inertních plynů (např. dusíku, argonu) (např. ochranné plyny ve svářečském a elektronickém průmyslu k odstranění nečistot z plynu).
• Vhodné prostředí:
  • Prostředí s vysokým tlakem plynu: Vnitřní závitové spoje zajišťují těsnou integraci do potrubí a celonerezová konstrukce odolává nárazům tlaku plynu bez rizika úniku;
  • Nízkoteplotní/vysokoteplotní plyny: Snáší nízké teploty (např. -10 °C) během sušení stlačeným vzduchem nebo vysoké teploty (např. 150 °C) průmyslových plynů a udržuje stabilní filtrační výkon.

II. Základní funkce (proč zvolit tyto filtry?)

1. Přesná filtrace pro ochranu následných zařízení
   Slinutá plsť z nerezové oceli nabízí řiditelnou přesnost filtrace (1~100 μm, přizpůsobitelná dle požadavků), což umožňuje efektivní zachycování pevných částic, kovových třísek a nečistot v médiu. To zabraňuje vniknutí kontaminantů do následných zařízení, jako jsou čerpadla, ventily, senzory a přesné přístroje, čímž se snižuje opotřebení, ucpávání nebo poruchy zařízení a prodlužuje se jejich životnost.
2. Odolnost vůči náročným podmínkám pro zlepšení spolehlivosti systému
   Celokovová svařovaná konstrukce a vnitřní závitové spoje umožňují filtru odolávat vysokým teplotám, vysokým tlakům, silným korozivním médiím (např. kyselinám, zásadám, organickým rozpouštědlům) a vibracím. Ve srovnání s plastovými nebo skleněnými vláknitými filtry je lépe přizpůsobivý náročnému průmyslovému prostředí, což snižuje riziko prostojů ve výrobě způsobených selháním filtru.
3. Opakované použití pro snížení dlouhodobých nákladů
   Nerezová slinutá plsť umožňuje zpětné proplachování (proplachování vysokotlakou vodou/plynem), ultrazvukové čištění a chemické čištění ponorem (např. zředěnou kyselinou dusičnou, alkoholem). Po vyčištění lze její filtrační výkon obnovit na více než 80 %, což eliminuje potřebu časté výměny filtru (na rozdíl od běžných jednorázových filtrů). Je obzvláště vhodná pro situace s vysokým znečištěním a vysokým průtokem, což snižuje dlouhodobé provozní náklady.
4. Dodržování předpisů a bezpečnost
   Materiály vyrobené z nerezové oceli (zejména 316L) splňují normy pro potravinářský průmysl (FDA), farmaceutický průmysl (GMP) a chemický průmysl (ASME BPE). Neobsahují žádné vyluhovatelné látky, nekontaminují filtrovaný olej, vodu, potraviny ani farmaceutické kapaliny a zajišťují kvalitu výrobků a bezpečnost výroby.

Shrnutí